篩球機

1　研發(fā)背景

　　目前我國的水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)大部分使用輥壓機+球磨機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。球磨機使用的研磨體主要為10~ 30 mm的鋼球，一般運行1~2年后需要倒磨，對磨損的鋼球重新級配。為了不影響正常生產(chǎn)，都是利用水泥銷售淡季時用手工分揀的辦法進行分級篩選，將不同直徑鋼球分出，重新級配。由于小球較多，人工挑揀勞動強度極大，且挑揀不精確，費時較多，每臺磨需要超過10 d時間，而且挑揀質(zhì)量不理想，影響研磨體的準確級配和正常生產(chǎn)。其間，我公司自制設(shè)備進行分選，也采用改造的設(shè)備進行分選，效果均不理想，并且水泥磨機的鋼球在進行分級時存在揚塵問題。為解決這些問題，開展了新型振動篩球機的研發(fā)工作。

　　2　新型振動篩球機的研發(fā)

　　新型篩球機的結(jié)構(gòu)

　　其主要設(shè)備包括用于對鋼球進行篩選分級的多級聯(lián)動篩選機100，每級篩選除分別設(shè)有用于對應(yīng)的篩選出鋼球出料的下料槽101，多級聯(lián)動篩選機100的初始接料處設(shè)有用于輸送鋼球物料的輸送機200，多級聯(lián)動篩選機100、輸送機200均設(shè)有與各機架400密封連接的防塵罩201，防塵罩 201 用于隔絕輸送機 200、多級聯(lián)動篩選機100與外界的連通并形成密封空腔，密封空腔通過吸塵管301與集塵器300連通，形成集塵器300通過吸塵管301收集密封空腔內(nèi)產(chǎn)生的粉塵顆粒

　　輸送機 200 與多級聯(lián)動篩選機 100 之間活動連接，多級聯(lián)動篩選機100、輸送機200底部均設(shè)有便于移動的移動裝置401，形成多級聯(lián)動篩選機100、輸送機 200可移動的結(jié)構(gòu)。輸送機200由變頻電動機帶動，形成輸送機200可調(diào)節(jié)輸送速度的結(jié)構(gòu)。多級聯(lián)動篩選機100對應(yīng)的下料槽101分別設(shè)有控料板103，控料板103處設(shè)有用于固定收集袋的脫掛袋鉤。其工作過程如下：球磨機需要分選的鋼球，通過

　　導(dǎo)料管，引入接料斗，進入變頻輸送機，輸送至多級聯(lián)動分選機，粉塵和細小顆粒球進入收集斗，其余鋼球由多級聯(lián)動分選機，快速效率高地分選出來，分選過的不同粒徑的鋼球分別對應(yīng)落入下料槽，由控料板進行裝袋收集，整個系統(tǒng)在全部密封的狀態(tài)下工作

　　運轉(zhuǎn)，可同時分選出6種不同粒徑的鋼球。不僅解決了鋼球分選的精度問題，而且顯著提高了生產(chǎn)效率，縮短了工作時間，再加上配套的專用除塵設(shè)備，明顯改善了現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。振動篩總功率為7.5 kW，是原來的滾筒篩球機的三分之一，非常節(jié)能。

　　新型振動篩球機及皮帶，其主要特點是：

　?。?）全系統(tǒng)密封，滿足環(huán)境保護要求。

　?。?）在篩分前設(shè)置去除水泥的接料斗（停磨前甩磨雖然可以除去大部分水泥，但仍有剩余），保證進入后段區(qū)域的鋼球中沒有水泥，不用再耗費人工輔助下料。

　?。?）專設(shè)移動式除塵器一臺，確保皮帶機入篩球機溜子處無揚塵，另外兼顧皮帶機內(nèi)負壓操作。

　?。?）皮帶機設(shè)計為裙邊加橡膠質(zhì)料斗型皮帶，防止鋼球倒料。采用變頻器驅(qū)動皮帶機電動機，保證入篩球機鋼球量穩(wěn)定，如果料量偏大，降低皮帶速度后，后部的引料管可以在皮帶上直接作為料封緩慢喂料。

　　（5）使用開口式防堵式多層級篩板，在振動篩運行時，沒有鋼球卡縫情況。

　?。?）帶脫掛袋鉤，叉車運輸方便。

　　目前臺時產(chǎn)量可以達到20 t/h左右，篩分效果良好，篩球成本顯著降低。